"Haeba mosebeletsi a batla ho etsa mosebetsi o motle, o tlameha ho leotsa lisebelisoa tsa hae pele."Screw extruder, e le "sebetsa sa bohlokoa" matsohong a bahlahisi ba indasteri ea polasetiki, haholo-holo indastering ea polasetiki e fetotsoeng, ha ho pelaelo hore e phetha karolo ea bohlokoa haholo tlhahiso ea letsatsi le letsatsi le bophelo. Ho sa tsotellehe hore na ke tlhahiso ea malapeng ea makholo a likete kapa thepa e tsoang linaheng tse ling ea limilione, nako ea ho theoha ha e 'ngoe kapa ho feta e le leqe ho bona bahlahisi.
Ha se feela hore ho tla hlokahala litšenyehelo tse ling tsa tlhokomelo, empa habohlokoa le ho feta, tlhahiso e tla ameha 'me melemo ea moruo e tla lahleha. Ka hona, tlhokomelo ea extruder ke ea bohlokoa haholo ho bahlahisi ba bangata. Kahoo, mokhoa oa ho boloka screw extruder?
Tlhokomelo ea screw extruder ka kakaretso e arotsoe ka tlhokomelo ea letsatsi le letsatsi le tlhokomelo ea kamehla. Phapano le kamano ke efe pakeng tsa tse peli mabapi le litaba tsa tlhokomelo le lintlha tse ling?
Tlhokomelo ea letsatsi le letsatsi
Tlhokomelo e tloaelehileng ke mosebetsi o tloaelehileng, o sa nkeng lihora tsa motho tsa ts'ebetso ea lisebelisoa, 'me hangata o phethoa nakong ea ho khanna. Sepheo ke ho hloekisa mochine, ho tlotsa likarolo tse tsamaeang, ho tiisa likarolo tse hlephileng, ho hlahloba le ho lokisa mochine, lisebelisoa tsa ho laola, likarolo tse sebetsang le liphaephe ka nako. Ka kakaretso ho hlokahala ho ela hloko lintlha tse latelang:
1. Kaha tsamaiso ea motlakase e na le litlhoko tse phahameng ka mocheso o potolohileng le ho thibela lerōle, tsamaiso ea motlakase e lokela ho aroloa sebakeng sa tlhahiso, 'me li-ventilation kapa li-ventilation fans li lokela ho kenngoa. Ho khothalletsoa ho beha khabinete ea taolo ea motlakase ka phapusing e bonolo ho boloka kamore e hloekile le Ventilation, e le hore mocheso oa kahare o se ke oa feta 40 ℃.
2. Extruder ha e lumelloe ho sebetsa e se na letho, e le ho thibela screw le mochine ho tloha. Ha e lumelloe ho feta 100r/min ha moamoheli a qala ho idling; ha u qala moeti, qala ka lebelo le tlaase, hlahloba hore na ho na le lerata le sa tloaelehang ka mor'a ho qala moeti, ebe butle-butle eketsa lebelo la moeti ho ea ka har'a sebaka se amohelehang sa ts'ebetso (ho molemo ho ikamahanya le maemo a molemo ka ho fetisisa. mmuso). Ha mochine o mocha o ntse o sebetsa, mojaro oa hona joale o lokela ho ba 60-70%, 'me oa hona joale o sebelisoang ka tloaelo ha oa lokela ho feta 90%. Tlhokomeliso: Haeba ho na le molumo o sa tloaelehang ha extruder e sebetsa, e lokela ho emisoa hang-hang bakeng sa ho hlahlojoa kapa ho lokisoa.
3. Bulela pompo ea oli pele ha u qala, ebe u tima pompo ea oli ka mor'a ho tima mochine; pompo ea metsi e tsoela pele ho sebetsa nakong ea ts'ebetso eohle ea tlhahiso, 'me ts'ebetso ea pompo ea metsi e ke ke ea emisoa ho qoba ho senyeha le carbonization ea thepa ka har'a mochine oa mochine ka lebaka la ho phahama ha mocheso oa mochine oa mochine; sekoaelo sa moea sa asbestos sa mochini o ka sehloohong oa motlakase se hloka ho e Hloekisa khafetsa ho qoba ho khomarela lerōle ka mokhoa o feteletseng ho thibela fenstere ea moea, e leng se etsang hore ho be le mocheso o sa lekaneng oa mocheso oa motlakase le ho khoptjoa ka lebaka la ho chesa haholo.
4. Hloekisa lerōle, lisebelisoa le li-sundries holim'a yuniti ka nako.
5. Thibela tšepe kapa litšila tse ling hore li se ke tsa oela ka har'a hopper, e le hore li se ke tsa senya screw le barrel. E le ho thibela lithōle tsa tšepe hore li se ke tsa kena ka har'a barrel, karolo ea makenete kapa foreimi ea makenete e ka kenngoa boema-kepeng ba ho fepa ba barrel ha thepa e kena ka har'a moqomo. Ho thibela litšila hore li se ke tsa oela ka har'a moqomo, thepa e tlameha ho hlahlojoa esale pele.
6. Ela hloko bohloeki ba tikoloho ea tlhahiso, 'me u se ke ua lumella lithōle le litšila hore li kopane ka har'a thepa ho thibela poleiti ea filthara, e tla ama tlhahiso le boleng ba sehlahisoa le ho eketsa khanyetso ea hlooho ea mochine.
7. Lebokose la li-gearbox le lokela ho sebelisa oli e tlotsang e boletsoeng bukeng ea mochini, ebe e eketsa oli ho latela boemo ba oli bo boletsoeng. Oli e nyane haholo e tla lebisa ho lubrication e sa lekaneng, e tla fokotsa bophelo ba litšebeletso tsa likarolo; Ho bonolo ho senyeha, hape ho etsa hore lubrication e se ke ea sebetsa, e bakang liphello tsa ho senya likarolo. Karolo ea ho lutla ha oli ea lebokose la phokotso e lokela ho nkeloa sebaka ka nako ho netefatsa palo ea oli e tlotsang.
Tlhokomelo ea kamehla
Tlhokomelo e tloaelehileng hangata e etsoa kamora hore extruder e sebetse e sa khaotse bakeng sa lihora tse 2500-5000. Mochini o hloka ho qhaqhoa ho hlahloba, ho metha le ho tseba hore na likarolo tse kholo li senyehile hakae, ho nkela likarolo tse fihlileng moeling o boletsoeng, le ho lokisa likarolo tse senyehileng. Ka kakaretso ho hlokahala ho ela hloko lintlha tse latelang:
1. Kamehla hlahloba hore na li-screws le li-fasteners tse ling tse holim'a yuniti li hlephile 'me li tlameletsoe hantle ka nako. Tekanyo ea oli e tlotsang ea lebokose la phetiso e lokela ho eketsoa kapa e nkeloe sebaka ka nako (litšila tse ka tlase ho tanka ea oli li lokela ho hloekisoa khafetsa). Bakeng sa mechini e mecha, oli ea enjine hangata e fetoloa likhoeling tse ling le tse ling tse 3, ebe likhoeli tse ling le tse ling tse tšeletseng ho ea ho selemo se le seng. Sefefo sa oli le phala e monyang oli li lokela ho hloekisoa khafetsa (hang ka khoeli).
2. Tlhokomelo ea mochine o fokolang oa extruder e tšoana le ea mochine o tloaelehileng oa kakaretso. Haholo-holo hlahloba ho apara le ho hlōleha ha likere le libere.
3. Ha u kenya hape, ka kopo hlokomela hore li-screws tse peli A le B li tlameha ho ba boemong ba pele 'me li ke ke tsa nkeloa sebaka! Ka mor'a hore sekoti se sa tsoa kopanngoa se kenngoe mochine, se tlameha ho buloa ka letsoho pele, 'me se ka buloa ka lebelo le tlaase haeba se potoloha ka tloaelo. Ha screw kapa barrel e sa sebelisoe nako e telele, mehato e khahlanong le mafome le e khahlanong le litšila e lokela ho nkoa, 'me screw e lokela ho fanyehoa le ho behoa. Haeba khoele e chesoa ka mollo, lelakabe le lokela ho tsamaea le letšehali le le letona, 'me le hloeke ha le tuka. U se ke ua chesa haholo (e putsoa kapa e khubelu), re se re sa re letho ka ho kenya boloko ba khoele ka metsing.
4. Kamehla lekanya sesebelisoa sa ho laola mocheso, hlahloba ho nepahala ha phetoho ea eona le kutloisiso ea taolo.
5. Metsi a hloekisitsoeng a tlameha ho sebelisoa ka tanka ea metsi a pholileng ka har'a moqomo ho thibela ho thehoa ha sekala ho thibela mocha oa metsi a pholileng ka har'a moqomo le ho baka ho hlōleha ha mocheso. Ela hloko ho eketsa metsi hantle nakong ea tšebeliso ho thibela ho eketseha. Haeba e koetsoe, cylinder e lokela ho nkeloa sebaka bakeng sa tlhokomelo e khethehileng. Haeba ho se na blockage empa tlhahiso ea metsi e nyane, ho bolela hore ho na le sekala. Metsi a ka tanka ea metsi a lokela ho nkeloa sebaka ke dilute hydrochloric acid bakeng sa ho potoloha. Ka mor'a ho hloekisa sekala ho ea ho se tloaelehileng, nkela sebaka ka metsi a silafetseng. Ka kakaretso, metsi a ka tankeng ea metsi a sebelisetsoa ho pholisa moqomo oa mochine, 'me metsi a tlhaho ao re a fetisang a sebelisetsoa ho pholisa tanka ea metsi. Kamehla hlahloba boleng ba metsi a tanka ea metsi a pholileng, 'me u e khutlisetse ka nako haeba e fetoha lerata.
6. Hlahloba hore na valve ea solenoid e sebetsa ka mokhoa o tloaelehileng, hore na khoele e chesitsoe, 'me u e nkele sebaka ka nako.
7. Mabaka a ka khonehang a ho hlōleha ha mocheso ho phahama kapa mocheso o tsoela pele ho phahama le ho theoha: hore na banyalani ba galvanic ba hlephile; hore na relay sebakeng sa ho futhumatsa e sebetsa ka mokhoa o tloaelehileng; hore na valve ea solenoid e sebetsa ka mokhoa o tloaelehileng. Tlosa mocheso o holofetseng ka nako 'me u tiise li-screw.
8. Hloekisa litšila ka tanka ea vacuum(https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) ka nako, le lisebelisoa tse ka phaposing ea ho ntša metsi ho etsa hore phaephe e se ke ea thijoa. Haeba reng ea ho tiisa ea pompo ea vacuum e koaletsoe, e hloka ho nkeloa sebaka ka nako le ho hlahlojoa khafetsa. Ho otla ha shaft ea tlhahiso ho tlameha ho ba ka lebaka la tšenyo ea ho beha 'me sefate se robehile' me se tlameha ho nkeloa sebaka ka ntle ho lebokose. tahlehelo ea ho hloleha.
9. Bakeng sa motlakase oa DC o tsamaisang screw ho potoloha, hoa hlokahala ho tsepamisa maikutlo ho hlahloba ho roala le ho kopana ha li-brushes, le ho hlahloba khafetsa hore na ho hanyetsa ha motlakase oa motlakase ho ka holimo ho boleng bo boletsoeng. Ho phaella moo, hlahloba hore na lithapo tse kopanyang le likarolo tse ling li rusitse, 'me u nke mehato ea ho itšireletsa.
10. Ha extruder e hloka ho emisoa ka nako e telele, e lokela ho koaheloa ka grease e khahlanong le mafome holim'a libaka tse sebetsang tsa screw, mochine oa mochine le hlooho ea mochine. Sekoti se senyenyane se lokela ho fanyehoa moeeng kapa se behoe ka lebokoseng le khethehileng la lepolanka, 'me se batalatsoe ka li-blocks tsa lepolanka ho qoba ho senyeha kapa ho senyeha ha screw.
11. Lerako le ka hare la phala ea metsi a pholileng le khomaretsoeng ho extruder le na le tšekamelo ea ho sekala 'me ka ntle ho bonolo ho senya le ho senya. Tlhahlobo e hlokolosi e lokela ho etsoa nakong ea tlhokomelo. Tekanyo e ngata haholo e tla thibela phaephe, 'me phello ea ho pholisa e ke ke ea finyelloa. Haeba kutu e tebile, metsi a tla lutla. Ka hona, mehato ea ho fokotsa le ho thibela ho bola e tlameha ho nkoa nakong ea tlhokomelo.
12. Khetha motho ea khethehileng ea tla ikarabella bakeng sa tlhokomelo ea thepa. Tlaleho e qaqileng ea tlhokomelo le tokiso e 'ngoe le e' ngoe e kenyelelitsoe faeleng ea tsamaiso ea thepa ea fektheri.
Ha e le hantle, ebang ke tlhokomelo ea letsatsi le letsatsi kapa tlhokomelo ea kamehla, mekhoa e 'meli ea tlhokomelo e ea tlatsana ebile e bohlokoa haholo. "Tlhokomelo" e hlokolosi ea lisebelisoa tsa tlhahiso, ho isa bohōleng bo itseng, e boetse e fokotsa sekhahla sa ho hlōleha ha tlhahiso ea letsatsi le letsatsi, ka tsela eo ho netefatsa bokhoni ba tlhahiso le ho boloka litšenyehelo ka katleho.
Nako ea poso: Aug-08-2023
