Plastics extrusion ke ts'ebetso ea tlhahiso e phahameng eo ho eona polasetiki e tala e qhibilihisitsoeng ebe e etsoa hore e be profil e tsoelang pele. Extrusion e hlahisa lintho tse kang pipe/tubing, weatherstripping, fencing, railings deck, lifensetere tsa lifensetere, lifilimi tsa polasetiki le sheeting, thermoplastic coatings, le wire insulation.
Ts'ebetso ena e qala ka ho fepa thepa ea polasetiki (pellets, granules, flakes kapa powders) ho tloha ho hopper ho ea ka moqomong oa extruder. Boitsebiso boo butle-butle bo qhibilihisoa ke matla a mechine a hlahisoang ke ho fetola li-screw le li-heaters tse hlophisitsoeng hammoho le barrel. Polima e entsoeng ka ho qhibilihisoa e ntan'o qobelloa hore e be "die", e etsang hore polima e be sebōpeho se thatafalang nakong ea ho pholile.
TS'OANELO
Extrusion ea phala
Li-precursor tsa pele tsa extruder ea sejoale-joale li ile tsa ntlafatsoa mathoasong a lekholo la bo19 la lilemo. Ka 1820, Thomas Hancock o ile a qapa "masticator" ea rabara e etselitsoeng ho khutlisa likhechana tsa rabara, 'me ka 1836 Edwin Chaffee o ile a etsa mochine oa lirolara tse peli ho kopanya metsoako ho rabara. Thermoplastic extrusion ea pele e ne e le ka 1935 ke Paul Troester le mosali oa hae Ashley Gershoff Hamburg, Jeremane. Nakoana kamora moo, Roberto Colombo oa LMP o ile a qapa li-scruder tsa pele tse mafahla Italy.
TS'EBETSO
Ka extrusion ea polasetiki, lisebelisoa tse tala tsa motsoako li tloaelehile ka mokhoa oa li-nurdles (lifaha tse nyenyane, tse atisang ho bitsoa resin) tse nang le matla a khoheli a feptjoang ho tloha holim'a hopper e holimo ho ea ka moqomong oa extruder. Li-additives tse kang li-colorants le UV inhibitors (ka mokhoa oa metsi kapa oa pellet) li atisa ho sebelisoa 'me li ka kopanngoa le resin pele li fihla hopper. Ts'ebetso ena e tšoana haholo le ho bopa ente ea polasetiki ho tloha ntlheng ea theknoloji ea extruder, le hoja e fapana ka hore hangata ke ts'ebetso e tsoelang pele. Le hoja pultrusion e ka fana ka litlaleho tse ngata tse ts'oanang ka bolelele bo tsoelang pele, hangata ka ho matlafatsa, sena se finyelloa ka ho hula sehlahisoa se feliloeng ho tsoa ho lefu ho e-na le ho ntša polymer e qhibilihisitsoeng ka lefu.
Thepa e kena ka 'metso oa phepelo (lephatla le haufi le ka morao la moqomo) ebe e kopana le screw. Sekurufu se potolohang (hangata se fetohang mohlala, 120 rpm) se qobella lifaha tsa polasetiki ho ea pele ka har'a barele e futhumetseng. Mocheso o lakatsehang oa extrusion ke ka seoelo o lekanang le mocheso o behiloeng oa moqomo ka lebaka la ho futhumala ha viscous le litlamorao tse ling. Lits'ebetsong tse ngata, boemo ba ho futhumatsa bo behiloe bakeng sa barrel moo libaka tse futhumatsang tse laoloang ke PID tse ikemetseng tse tharo kapa ho feta li eketsa butle mocheso oa moqomo ho tloha ka morao (moo polasetiki e kenang) ho ea pele. Sena se lumella lifaha tsa polasetiki hore li qhibilihe butle-butle ha li ntse li phunyeletsoa ka har'a moqomo le ho fokotsa kotsi ea ho futhumala ho feteletseng ho ka bakang ho senyeha ha polymer.
Mocheso o eketsehileng o tlatsetsoa ke khatello e matla le khohlano e etsahalang ka har'a moqomo. Ha e le hantle, haeba mohala oa extrusion o sebelisa lisebelisoa tse itseng ka potlako e lekaneng, liheater li ka koaloa 'me mocheso o qhibilihang o bolokoa ke khatello le khohlano feela ka har'a moqomo. Ho li-extruder tse ngata, li-fan tse futhumatsang li teng ho boloka mocheso o ka tlase ho boleng bo behiloeng haeba mocheso o mongata o hlahisoa. Haeba moea o qobelloang o pholile o sa lekana, joale ho sebelisoa lijaki tsa ho pholisa tse kentsoeng ka har'a metsi.
Plastic extruder khaola ka halofo ho bontša likarolo
Ka pele ho barrel, polasetiki e qhibilihisitsoeng e siea screw ebe e tsamaea ka har'a pakete ea skrine ho tlosa litšila leha e le life tse qhibilihang. Lits'oants'o li matlafatsoa ke poleiti ea ho robeha (sekoti se teteaneng sa tšepe se nang le masoba a mangata a phunyeletsoeng ho eona) kaha khatello sebakeng sena e ka feta 5,000 psi (34 MPa). Sephutheloana sa pakete / sekhechana sa poleiti se boetse se sebetsa ho theha khatello ea mokokotlo ka har'a barrel. Khatello e ka morao ea hlokahala bakeng sa ho qhibiliha ho tšoanang le ho kopanya hantle ha polymer, le hore na khatello e kae e hlahisoang e ka "tokisoa" ka mefuta e fapaneng ea sebopeho sa pakete ea skrine (palo ea li-skrini, boholo ba tsona ba terata, le likarolo tse ling). Motsoako ona oa li-breaker plate le screen pack o boetse o felisa "mokhopolo oa ho potoloha" oa polasetiki e qhibilihisitsoeng mme ho e-na le hoo, o theha "memori ea longitudinal".
Ka mor'a hore e fete ka har'a poleiti ea ho pshatla polasetiki e qhibilihisitsoeng e kena sefubeng. Lefu ke lona le fang sehlahisoa sa ho qetela boemo ba sona 'me se tlameha ho etsoa hore polasetiki e qhibilihisitsoeng e phalle ka ho lekana ho tloha sebakeng sa cylindrical, ho ea ho sebopeho sa sehlahisoa sa sehlahisoa. Phallo e sa leka-lekaneng mothating ona e ka hlahisa sehlahisoa se nang le likhatello tse sa batleheng tsa masala lintlheng tse itseng profilaneng tse ka bakang ntoa ha ho pholile. Ho ka etsoa mefuta e mengata e fapaneng ea libopeho, e lekanyelitsoe ho li-profiles tse tsoelang pele.
Hona joale sehlahisoa se tlameha ho pholile 'me hangata sena se finyelloa ka ho hula extrudate ka ho hlapa ka metsi. Plastiki ke li-insulator tse ntle haholo tsa mocheso 'me ka hona ho thata ho pholile kapele. Ha ho bapisoa le tšepe, polasetiki e tsamaisa mocheso oa eona ka makhetlo a 2,000 butle ho feta. Mothapong oa phaephe kapa phaephe extrusion, bate ea metsi e tiisitsoeng e sebelisoa ka vacuum e laoloang ka hloko ho boloka tšupu e sa tsoa thehoa le e ntseng e qhibiliha kapa phaephe hore e se ke ea putlama. Bakeng sa lihlahisoa tse kang sheeting ea polasetiki, ho pholile ho finyelloa ka ho hula ka har'a sete sa meqolo e pholileng. Bakeng sa lifilimi le sheeting e tšesaane haholo, ho pholisa moea ho ka sebetsa joalo ka sethala sa pele sa ho pholile, joalo ka ha ho etsoa filimi ea extrusion.
Li-extruder tsa polasetiki li boetse li sebelisoa ka mokhoa o pharaletseng ho lokisa litšila tsa polasetiki tse tsosolositsoeng kapa lisebelisoa tse ling tse tala ka mor'a ho hloekisa, ho hlophisa le / kapa ho kopanya. Thepa ena hangata e fetisetsoa ka har'a likhoele tse loketseng ho rangoa ka har'a sebaha kapa setokong sa pellet ho sebelisoa e le selelekela bakeng sa ts'ebetso e tsoelang pele.
SEKOPO MORATSO
Ho na le libaka tse hlano tse ka khonehang ka har'a screw ea thermoplastic. Kaha mareo ha a tloaelehe indastering, mabitso a fapaneng a ka bolela libaka tsena. Mefuta e fapaneng ea polymer e tla ba le meralo e fapaneng ea li-screw, tse ling li sa kenyelle libaka tsohle tse ka khonehang.
Sekoti se bonolo sa polasetiki sa extrusion
Extruder screws Ho tloha Boston Matthews
Li-screw tse ngata li na le libaka tsena tse tharo:
● Feed zone (hape e bitsoa solids conveying zone): sebaka sena se kenya resin ka har'a extruder, 'me botebo ba mocha hangata bo tšoana sebakeng sohle.
● Melting zone (hape e bitsoa transition or compression zone): polymer e ngata e qhibiliha karolong ena, 'me botebo ba kanale bo ntse bo fokotseha butle butle.
● Metering zone (eo hape e bitsoang melt conveying zone): sebaka sena se qhibilihisa likaroloana tsa ho qetela ebe se kopanya mocheso o ts'oanang le sebopeho. Joalo ka sebaka sa phepelo, botebo ba kanale bo lula bo le teng sebakeng sena kaofela.
Ho phaella moo, sekoti se nang le moea (mehato e 'meli) se na le:
● Decompression zone. Sebakeng sena, hoo e ka bang karolo ea bobeli ho tse tharo ho theosa le screw, mocha o teba ka tšohanyetso, e leng ho imollang khatello le ho lumella likhase leha e le life tse qabeletsoeng (mongobo, moea, solvents, kapa reactants) ho huloa ka vacuum.
● Sebaka sa bobeli sa mithara. Sebaka sena se tšoana le sebaka sa pele sa metering, empa ka botebo bo boholo ba mocha. E sebeletsa ho hatella ho qhibiliha ho e fumana ka khanyetso ea li-skrini le ho shoa.
Hangata bolelele ba sekoti bo hlalosoa ho bophara ba eona e le karo-karolelano ea L:D. Mohlala, sekoti sa bophara ba 6-inch (150 mm) ho 24:1 se tla ba bolelele ba lisenthimithara tse 144, 'me ho 32:1 se bolelele ba 192 inches (16 ft). Karo-karolelano ea L:D ea 25:1 e tloaelehile, empa mechine e meng e nyolohela ho 40:1 bakeng sa ho kopanya haholoanyane le tlhahiso e eketsehileng ka bophara bo tšoanang ba screw. Li-screws tsa mekhahlelo e 'meli (tse koetsoeng) hangata li 36:1 ho ikarabella bakeng sa libaka tse ling tse peli.
Sebaka se seng le se seng se na le thermocouples e le 'ngoe kapa ho feta kapa li-RTD leboteng la moqomo bakeng sa taolo ea mocheso. "Profil ea mocheso" ke hore, mocheso oa sebaka ka seng o bohlokoa haholo ho boleng le litšobotsi tsa extrudate ea ho qetela.
TLHOKOMELISO TLHOKOMELISO
Pipe ea HDPE nakong ea extrusion. Thepa ea HDPE e tsoa ho heater, e kena ka har'a dae, ebe e kena ka tanka e pholileng. Pipe ena ea Acu-Power conduit e kopantsoe hammoho - e ntšo ka hare ka baki e tšesaane ea lamunu, ho khetholla lithapo tsa motlakase.
Lisebelisoa tse tloaelehileng tsa polasetiki tse sebelisoang ka extrusion li kenyelletsa empa ha li felle feela ho: polyethylene (PE), polypropylene, acetal, acrylic, nylon (polyamides), polystyrene, polyvinyl chloride (PVC), acrylonitrile butadiene styrene (ABS) le polycarbonate.[4] ]
SHOA MEFUTA
Ho na le mefuta e fapaneng ea dies e sebelisoang ka polasetiki extrusion. Le hoja ho ka ba le phapang e kholo pakeng tsa mefuta ea lefu le ho rarahana, bohle ba shoa ba lumella hore ho be le extrusion e tsoelang pele ea polymer melt, ho fapana le ts'ebetso e sa khaotseng e kang ho bopa ente.
Extrusion ea filimi e phatlohileng
Fokotsa extrusion ea filimi ea polasetiki
Ho etsoa ha filimi ea polasetiki bakeng sa lihlahisoa tse kang mekotla ea mabenkele le sheeting e tsoelang pele e finyelloa ka ho sebelisa mohala oa filimi o phatlohileng.
Ts'ebetso ena e ts'oana le ts'ebetso e tloaelehileng ea extrusion ho fihlela lefung. Ho na le mefuta e meraro ea li-dies e sebelisoang ts'ebetsong ena: annular (kapa crosshead), sekho, le spiral. Li-Annular dies ke tsona tse bonolo ka ho fetisisa, 'me li itšetlehile ka mochine o qhibilihisang oa polymer ho pota-pota karolo eohle ea sefapano sa lefu pele o tsoa lefung; sena se ka fella ka phallo e sa lekanang. Sekho se shoa se na le mandrel e bohareng e khomaretsoeng ka ntle ho lesale la lefu ka palo ea "maoto"; ha phallo e ntse e lekana ho feta ea selemo, ho hlahisoa mela e mengata ea weld e fokolisang filimi. Spiral dies e tlosa taba ea weld lines le asymmetrical flow, empa ke eona e rarahaneng ka ho fetisisa.
The qhibiliha e pholile hanyane pele e siea die ho fana ka semi-solid tube e fokolang. Bophara ba tube ena bo atolosoa ka potlako ka khatello ea moea, 'me tube e huleloa holimo ka lirolara, e otlolla polasetiki ka mahlakoreng a mabeli le a ho hula. Ho taka le ho phefumoloha ho etsa hore filimi e be tšesaane ho feta tube e extruded, hape ka ho khetheha e hokahanya liketane tsa limolek'hule tsa polymer ka tsela e bonang khatello ea polasetiki ka ho fetisisa. Haeba filimi e huloa ho feta ho fehloa (bophara ba ho qetela ba tube bo haufi le bophara ba extruded) limolek'hule tsa polymer li tla lumellana haholo le tataiso ea ho hula, ho etsa filimi e matla ka tsela eo, empa e fokola ka tsela e fapaneng. . Filimi e nang le bophara bo boholo ho feta bophara ba extruded e tla ba le matla a mangata ka lehlakoreng le ka holimo, empa e le tlase ho tataiso ea ho hula.
Tabeng ea polyethylene le li-polymers tse ling tsa semi-crystalline, ha filimi e pholile e phatsima ho se tsejoang e le serame sa serame. Ha filimi e ntse e tsoela pele ho pholile, e huloa ka lihlopha tse 'maloa tsa li-nip rollers ho e batalatsa hore e be li-lay-flat tubing, tse ka senyehang kapa tsa aroloa ka lirolo tse peli kapa ho feta tsa sheeting.
Letlapa/filimi extrusion
Sheet/film extrusion e sebelisetsoa ho ntša maqephe a polasetiki kapa lifilimi tse teteaneng haholo hore li ka fefoleha. Ho na le mefuta e 'meli ea li-diesel tse sebelisoang: sebopeho sa T le hanger ea seaparo. Sepheo sa ho shoa ke ho hlophisa bocha le ho tataisa phallo ea polymer e qhibilihisitsoeng ho tloha ho phallo e le 'ngoe e chitja ho tloha ho extruder ho ea ho phallo e tšesaane, e bataletseng ea polane. Mefuteng e 'meli ea li-die, etsa bonnete ba hore phallo e sa fetoheng, e ts'oanang ho pholletsa le karolo eohle ea karolo ea dae. Ho pholisa hangata ho etsoa ka ho hula ka har'a sete ea meqolo e pholileng (calender kapa "chill" rolls). Ka lakane extrusion, meqolong ena ha e fane feela ka ho tsidifatsoa ho hlokahalang empa hape e lekanyetsa botenya ba lakane le sebopeho sa bokaholimo.[7] Hangata co-extrusion e sebelisoa ho sebelisa lera le le leng kapa ho feta holim'a thepa ea motheo ho fumana thepa e khethehileng e kang ho monya UV, sebopeho, ho hanyetsa moea oa oksijene, kapa ho bonahatsa matla.
Mokhoa o tloaelehileng oa post-extrusion bakeng sa lihlahisoa tsa polasetiki ke thermoforming, moo lakane e futhumetseng ho fihlela e le bonolo (polasetiki), 'me e thehoa ka hlobo hore e be sebopeho se secha. Ha ho sebelisoa vacuum, hangata sena se hlalosoa e le vacuum forming. Boikutlo (ke hore, bokhoni / boima bo fumanehang ba lakane e lokelang ho huleloa hlobo e ka fapana ka botebo ho tloha ho 1 ho isa ho 36 inches ka tloaelo) bo bohlokoa haholo 'me bo ama haholo linako tsa ho etsa potoloho bakeng sa boholo ba polasetiki.
Tubing extrusion
Li-tubing tse atolositsoeng, joalo ka liphaephe tsa PVC, li etsoa ka lisebelisoa tse tšoanang haholo le tse sebelisoang ho extrusion ea filimi. Khatello e ntle e ka sebelisoa ho likoti tse ka hare ka pini, kapa khatello e mpe e ka sebelisoa ho bophara ba ka ntle ho sebelisa vacuum sizer ho netefatsa litekanyo tse nepahetseng tsa ho qetela. Li-lumens kapa masoba a eketsehileng a ka hlahisoa ka ho kenyelletsa mandrels a ka hare a loketseng ho lefu.
Mohala oa Boston Matthews Medical Extrusion Line
Lisebelisoa tsa li-tubing tse ngata li lula li le teng ka har'a indasteri ea likoloi, indasteri ea lipeipi le ea ho futhumatsa le indasteri ea ho paka.
Over jacketing extrusion
Over jacketing extrusion e lumella ho sebelisoa ha lesela le kantle la polasetiki holim'a terata kapa thapo e teng. Ena ke mokhoa o tloaelehileng oa lithapo tsa insulating.
Ho na le mefuta e 'meli e fapaneng ea lisebelisoa tse sebelisoang bakeng sa ho roala holim'a terata, tubing (kapa jacketing) le khatello. Ha ho sebelisoa jacketing, polymer e qhibiliha ha e ame terata e ka hare ho fihlela hang-hang pele ho molomo oa lefu. Ha khatello ea lisebelisoa, ho qhibiliha ho kopana le terata e ka hare nako e telele pele e fihla molomong oa lefu; sena se etsoa ka khatello e phahameng ho netefatsa ho khomarela hantle ha ho qhibiliha. Haeba kamano e haufi-ufi kapa ho khomarela ho hlokahala pakeng tsa lera le lecha le terata e teng, ho sebelisoa lisebelisoa tsa khatello. Haeba ho sa lakatsehe ho khomarela / ho sa hlokahale, ho sebelisoa lisebelisoa tsa jacketing ho e-na le hoo.
Coextrusion
Coextrusion ke extrusion ea likarolo tse ngata tsa thepa ka nako e le 'ngoe. Mofuta ona oa extrusion o sebelisa li-extruder tse peli kapa ho feta ho qhibiliha le ho fana ka phallo e tsitsitseng ea volumetric ea li-plastiki tse fapaneng tsa viscous ho hlooho e le 'ngoe ea extrusion (shoa) e tla hlahisa lisebelisoa ka mokhoa o lakatsehang. Theknoloji ena e sebelisoa leha e le efe ea mekhoa e hlalositsoeng ka holimo (filimi e phatlohileng, overjacketing, tubing, sheet). Botenya ba lera bo laoloa ke lebelo le lekanyelitsoeng le boholo ba li-extruder tse fanang ka thepa.
5 : 5 Layer co-extrusion ea cosmetic "squeeze" tube
Maemong a mangata a lefats'e la 'nete, polymer e le' ngoe e ke ke ea fihlela litlhoko tsohle tsa kopo. Compound extrusion e lumella thepa e kopantsoeng hore e fetisetsoe, empa coextrusion e boloka lisebelisoa tse arohaneng e le likarolo tse fapaneng tsa sehlahisoa se fetisitsoeng, se lumellang ho behoa ho loketseng ha thepa e nang le thepa e fapaneng e kang ho phunyeletsa ha oksijene, matla, ho satalla le ho hanyetsa ho apara.
Ho roala ka extrusion
Ho roala ka "Extrusion" ho sebelisoa mokhoa oa filimi o fefotsoeng kapa o entsoeng ka ho lahlela ho koahela karolo e eketsehileng holim'a pampiri e teng ea pampiri, foil kapa filimi. Ka mohlala, mokhoa ona o ka sebelisoa ho ntlafatsa litšobotsi tsa pampiri ka ho e roala ka polyethylene ho etsa hore e se ke ea hlola e e-ba le metsi. Lera le extruded le ka boela la sebelisoa e le sekhomaretsi ho kopanya lisebelisoa tse ling tse peli. Tetrapak ke mohlala oa khoebo oa ts'ebetso ena.
MOKOPO MAKOLOANE
Compounding extrusion ke ts'ebetso e kopanyang polima e le 'ngoe kapa ho feta le li-additives ho fana ka metsoako ea polasetiki. Lijo li ka 'na tsa e-ba li-pellets, phofo le / kapa metsi, empa sehlahisoa hangata se sebopeho sa pellet, se lokelang ho sebelisoa mekhoeng e meng ea ho etsa polasetiki e kang extrusion le ho bopa ente. Joalo ka extrusion ea setso, ho na le mefuta e mengata ea boholo ba mochini ho latela ts'ebeliso le tlhahiso e lakatsehang. Le hoja li-extruder tse nang le sekoahelo se le seng kapa tse peli li ka sebelisoa ho extrusion ea setso, tlhokahalo ea ho kopanya ho lekaneng ha ho kopanya extrusion ho etsa hore li-fahla-screw extruder kaofela li tlameha.
MEFUTA EXTRUDER
Ho na le mefuta e 'meli e nyane ea li-scruder tse mafahla: li-co-rotation le counter-rotation. Nomenclature ena e bua ka tsela e lekanyelitsoeng ea sekoti se seng le se seng ha se bapisoa le se seng. Mokhoeng oa ho potoloha ka kopanelo, likurufu ka bobeli li bilika ka ho le letona kapa ka ho le letona; ha ho potoloha, screw e le 'ngoe e bilika ho ea ka tšupa-nako ha e 'ngoe e bilika ka tatellano. Ho bontšitsoe hore, bakeng sa sebaka se fanoeng sa sefapano sa karolo le tekanyo ea ho kopana (intermeshing), lebelo la axial le tekanyo ea ho kopanya li phahame ho li-extruder tse peli tse potolohang. Leha ho le joalo, khatello ea khatello e phahame ho li-extruder tse pota-potileng. Moralo oa screw hangata ke oa modular ka hore likarolo tse fapaneng tsa ho tsamaisa le ho kopanya li hlophisitsoe holim'a li-shafts ho lumella ho lokisoa bocha ka potlako bakeng sa phetoho ea ts'ebetso kapa ho nkela likarolo tse ling sebaka ka lebaka la ho senyeha kapa ho senya. Boholo ba mochini bo tloha ho tse nyane joalo ka 12 mm ho isa ho tse kholo joalo ka 380mm
MOLEMO
Molemo o moholo oa extrusion ke hore litlaleho tse kang liphaephe li ka etsoa ka bolelele leha e le bofe. Haeba thepa e khona ho tenyetseha ka ho lekaneng, liphaephe li ka etsoa ka bolelele bo bolelele esita le ho koaheloa holim'a reel. Molemo o mong ke extrusion ea liphaephe le kopantseng kopantseng ho akarelletsa le rabara tiiso.
Nako ea poso: Feb-25-2022
